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उत्पाद विवरण:
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| प्रोडक्ट का नाम: | वैली बेस स्टेशन के लिए 36M उच्च तन्यता 3 टांगों वाला संचार टॉवर स्थिर | मानक: | एएनएसआई/टीआईए-222-जी/एच/एफ, एन 1991-1-4 और एन 1993-3-1 |
|---|---|---|---|
| गैल्वनीकरण मानक: | एएसटीएम ए123/ आईएसओ 1461 | सामग्री: | एंगल स्टील Q235 Q355 Q420 ASTM A36 A572 Gr50 |
| नट और बोल्ट: | ग्रेड 8.8/6.8/4.8 | ऊंचाई: | 10-100 मीटर |
| जीवनभर: | 20 वर्ष से अधिक | संक्षारणरोधी उपचार: | गर्म डूबा हुआ गैल्वेनाइज्ड |
| आधार आकार: | त्रिकोणीय | प्लेटफार्म लोड करना: | 3 प्लेटफार्म तक |
| संक्षारण प्रतिरोध: | उत्कृष्ट | सतह का उपचार: | गर्म स्नान गैल्वनीकरण |
| पवन प्रतिरोध: | तेज़ हवा वाले क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन किया गया | आधार प्रकार: | ठोस नींव |
| संक्षारण प्रतिरोध: | मज़बूत | स्थापना प्रकार: | बोल्ट |
| वज़न: | ऊंचाई और डिज़ाइन के आधार पर भिन्न होता है | ||
| प्रमुखता देना: | 38M बोल्ट से जुड़ा 3 पैरों वाला टॉवर,दूरदराज के गांवों के लिए 3 पैरों वाला इस्पात टावर,आसान परिवहन कोणीय इस्पात टावर |
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| डिजाइन | ||
| 1. डिजाइन कोड | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 और EN 1993-3-1 | |
| संरचना स्टील | ||
| 2ग्रेड | हल्के स्टील | उच्च तन्यता वाला इस्पात |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| एएसटीएम ए३६ | एएसटीएम ए 572 ग्रेड 50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0, S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0, S355J2 | |
| 3. डिजाइन हवा की गति | 250 किमी/घंटा तक | |
| 4. अनुमेय विचलन | 0.5 ~1.0 डिग्री @ परिचालन गति | |
| 5. तन्यता शक्ति (एमपीए) | 360~510 | 470 ~ 630 |
| 6. शक्ति शक्ति (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7लम्बाई (%) | 20 | 24 |
| 8. टक्कर की ताकत KV (J) | 27 ((20°C) --- Q235B ((S235JR) | 27 ((20°C) --- Q345B ((S355JR) |
| 27 ((0°C) --- Q235C ((S235J0) | 27 ((0°C) --- Q345C ((S355J0) | |
| 27 ((-20°C) --- Q235D ((S235J2) | 27 ((-20°C) --- Q345D ((S355J2) | |
| बोल्ट और नट्स | ||
| 9ग्रेड | चौथी श्रेणी।8, 6.8, 8.8 | |
| 10यांत्रिक गुणों के लिए मानक | ||
| 10.1 बोल्ट | आईएसओ 898-1 | |
| 10.2 अखरोट | आईएसओ 898-2 | |
| 10.3 वाशर | आईएसओ 6507-1 | |
| 11आयामों के लिए मानक | ||
| 11.1 बोल्ट | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 अखरोट | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 वाशर | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| वेल्डिंग | ||
| 12. विधि | CO2 शील्ड आर्क वेल्डिंग और डुबकी आर्क वेल्डिंग ((SAW) | |
| 13मानक | एडब्ल्यूएस डी1.1 | |
| जस्तीकरण | ||
| 14. इस्पात वर्गों के गैल्वनाइजेशन मानक | आईएसओ 1461 या एएसटीएम A123 | |
| 15बोल्ट और नट्स का गैल्वनाइजेशन मानक | आईएसओ 1461 या एएसटीएम ए153 | |
3 पैर वाला कोणीय इस्पात टावर शरीर क्या है?
तीन पैरों वाले कोणीय इस्पात टावर का शरीर टावर की मुख्य भार-रक्षक संरचना है, जो एक त्रिकोणीय विन्यास की विशेषता है।यह तीन ऊर्ध्वाधर इस्पात पैरों (या स्तंभों) के ऊपर से जुड़े होते हैं, अतिरिक्त कोणीय इस्पात कनेक्टिंग सदस्यों के साथ पूरे ऊंचाई में पैरों को जोड़ने के लिए। आम तौर पर जस्ती इस्पात अनुभागों से निर्मित,शरीर दोनों ऊर्ध्वाधर भारों को कुशलता से सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है (ईउदाहरण के लिए, एंटीना, उपकरण और टॉवर के वजन) और क्षैतिज भार (जैसे, हवा, बर्फ या भूकंपीय बल) । इसकी कोणीय डिजाइन और त्रिकोणीय फ्रेम असाधारण स्थिरता प्रदान करते हैं,कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी, जबकि जस्ती स्टील जंग प्रतिरोध और लंबे समय तक स्थायित्व सुनिश्चित करता है। शरीर संचार, शक्ति संचरण,या निगरानी उपकरण.
3 पैर वाला कोणीय इस्पात टावर पैर क्या है?
तीन पैर वाले कोणीय इस्पात टावर का "पैर" प्रत्येक ऊर्ध्वाधर पैर के आधार भाग को संदर्भित करता है, जो टावर की नींव के साथ इंटरफेस करता है।यह टावर के पूरे वजन और इसके भार (उपकरण) को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार एक महत्वपूर्ण घटक है।, हवा, आदि) के आधार पर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि संरचना जमीन के लिए मजबूती से लंगर डाले। पैरों को आमतौर पर कनेक्शन प्लेटों, बोल्ट,या लंगर बिंदुओं कि कंक्रीट या प्रबलित नींव के लिए मजबूती से संलग्नउच्च शक्ति वाले जस्ती इस्पात से निर्मित (टावर के शरीर के अनुरूप), पैरों को कतरन, तनाव और संपीड़न बलों का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है,टॉवर को स्थानांतरित या गिरने से रोकने के लिएइनका डिजाइन स्थल की भूवैज्ञानिक स्थितियों के अनुरूप है, जिससे अधिकतम स्थिरता के लिए नींव के साथ संगतता सुनिश्चित होती है।
3 पैर वाले कोणीय इस्पात टावर की सीढ़ी और केबल ट्रे क्या है?
3 पैरों वाला कोणीय इस्पात टावर कैसे स्थापित करें?
तीन पैरों वाले कोणीय इस्पात टावर की स्थापना एक व्यवस्थित, सुरक्षा केंद्रित प्रक्रिया का अनुसरण करती हैः
जस्ती कोणीय इस्पात टावर परीक्षण।
जस्तीकरण कोणीय इस्पात टावरों (जैसे 3-पैर वाले कोणीय इस्पात टावरों) के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि यह संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और आउटडोर में संरचना के सेवा जीवन को बढ़ाता है,कठोर वातावरण (eउदाहरण के लिए, हवा, बारिश, आर्द्रता और औद्योगिक प्रदूषकों के संपर्क में आना) यह सुनिश्चित करने के लिए कि जस्ती कोटिंग गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है और उद्देश्य के अनुसार प्रदर्शन करती है,कठोर परीक्षण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला आयोजित की जाती हैनीचे कोणीय इस्पात टावरों के लिए गैल्वनाइजिंग परीक्षण का विस्तृत अवलोकन दिया गया हैः
1गैल्वनाइजिंग परीक्षण के मुख्य उद्देश्य
परीक्षण के प्राथमिक उद्देश्यों का सत्यापन करना हैः
पर्याप्त कोटिंग मोटाई (लंबे समय तक जंग सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए) ।
जस्ता कोटिंग की एकरूपता और आसंजन (पीलिंग या फ्लेकिंग को रोकने के लिए) ।
दोषों से मुक्त (उदाहरण के लिए, दरारें, गड्ढे, नंगे धब्बे, या अत्यधिक जिंक जमा होना) ।
संक्षारण प्रतिरोध (इस बात की पुष्टि करने के लिए कि कोटिंग पर्यावरणीय क्षरण का सामना कर सकती है) ।
2जस्ती कोणीय इस्पात टावरों के लिए मुख्य परीक्षण विधियां
परीक्षण आम तौर पर दो चरणों में किया जाता हैः कारखाने गैल्वनाइजेशन के बाद (अलग-अलग घटकों पर जैसे पैर, कनेक्टिंग सदस्य,या सीढ़ी के पायदान) और बाद की स्थापना (संयुक्त टॉवर पर स्पॉट-चेकिंग)सबसे आम तरीकों में शामिल हैंः
A. कोटिंग मोटाई का माप
जस्ता कोटिंग की मोटाई सीधे संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करती है, बहुत पतली परत जल्दी विफल हो जाएगी, जबकि अधिक मोटाई घटकों की भंगुरता या खराब फिट का कारण बन सकती है।
परीक्षण मानकः एएसटीएम ए 123 (संरचनात्मक इस्पात के गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के लिए) या आईएसओ 1461 (लोहे और इस्पात की वस्तुओं पर गर्म-डुबकी गैल्वनाइज्ड कोटिंग के लिए) जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है।
परीक्षण उपकरण:
चुंबकीय मोटाई गेज: सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली गैर-विनाशकारी विधि। यह एक चुंबकीय जांच और स्टील सब्सट्रेट के बीच की दूरी को मापता है, कोटिंग मोटाई की गणना करता है।माप कई बिंदुओं पर किए जाते हैं (eउदाहरण के लिए, प्रत्येक घटक पर प्रति वर्ग मीटर 3 से 5 धब्बे) उच्च तनाव वाले क्षेत्रों (जैसे, पैर जोड़ों, बोल्ट छेद) और कोटिंग के लिए कठिन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करते हुए।
माइक्रोमीटर (विनाशकारी): सत्यापन के लिए घटक का एक छोटा खंड काटा जा सकता है, और कोटिंग मोटाई को सीधे माइक्रोमीटर (केवल नमूना परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है) के साथ मापा जाता है,गैर तैयार भागों).
स्वीकृति मानदंडः स्टील के संरचनात्मक घटकों के लिए सामान्य न्यूनतम मोटाई 85-120 μm (माइक्रोमीटर) के बीच होती है, जो स्टील की मोटाई और अनुप्रयोग (जैसे,तटीय या औद्योगिक क्षेत्रों में टावरों को मोटी कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है).
B. आसंजन परीक्षण (बंधन शक्ति)
जिंक कोटिंग और स्टील सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत बंधन परिवहन, स्थापना, या यांत्रिक तनाव (जैसे, हवा से प्रेरित कंपन) के संपर्क में आने के दौरान छीलने से रोकता है।
झुकने का परीक्षणः जस्ती इस्पात (जैसे, कोणीय इस्पात का एक खंड) का एक नमूना एक मंडल (इस्पात की मोटाई से मेल खाने वाले व्यास) के चारों ओर 180° तक झुकाया जाता है। झुकने के बाद,कोटिंग में दरारों का निरीक्षण किया जाता हैस्टील से अलग होने के लिए कोई दृश्य विच्छेदन स्वीकार्य नहीं है।
हथौड़ा परीक्षणः एक भारित हथौड़ा (आमतौर पर 0.5 ¢ 1 किलोग्राम) को कई बिंदुओं पर कोटिंग के खिलाफ दृढ़ता से मारा जाता है। कोटिंग को चिपकाया नहीं जाना चाहिए, छील नहीं जाना चाहिए,या उठाने के लिए केवल मामूली इंद्रियां (स्टील सब्सट्रेट को उजागर किए बिना) की अनुमति है.
चाकू परीक्षणः कोटिंग में क्रॉस-हैच कट (ग्रिड पैटर्न) बनाने के लिए एक तेज, गैर-सर्पिल चाकू का उपयोग किया जाता है। कट पर चिपकने वाला टेप लगाया जाता है और जल्दी से छीला जाता है;न्यूनतम कोटिंग हटाने (यदि कोई हो) की अनुमति है.
सी. दृश्य और सतह दोष निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण से स्पष्ट दोषों की पहचान होती है जो कोटिंग की अखंडता को खतरे में डालते हैं।
प्रक्रियाः नग्न आंखों या एक आवर्धक ग्लास (10x आवर्धक) के साथ प्रत्येक जस्ती घटक (और इकट्ठा टावर) का निरीक्षण करेंः
नंगे धब्बे (अस्पष्ट इस्पात), गड्ढे या छेद।
दरारें, ब्लिस्टर या असमान जस्ता का निर्माण (जैसे, अनुचित गैल्वनाइजिंग से "रन्स" या "ड्रिप्स") ।
प्रदूषण (उदाहरण के लिए, कोटिंग के नीचे तेल, गंदगी या ऑक्साइड परतें) ।
स्वीकृति मानदंडः कोई भी नंगे स्टील दिखाई नहीं देना चाहिए; मामूली सतह अनियमितताएं (जैसे, छोटे जिंक नोड्यूल) स्वीकार्य हैं यदि वे घटक फिट या संरचनात्मक प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं।
घ. संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण
इससे समय के साथ जंग और अपघटन का सामना करने की कोटिंग की क्षमता की पुष्टि होती है।
नमक छिड़काव (धुंआ) परीक्षणः एक आम त्वरित संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम बी 117 या आईएसओ 9227 के अनुसार) ।जस्ती नमूनों को एक कक्ष में रखा जाता है जहां नियंत्रित तापमान (35°C) पर 5% सोडियम क्लोराइड (नमक पानी) का एक निरंतर धुंध छिड़का जाता है• नमूनों का आवधिक रूप से निरीक्षण किया जाता है (उदाहरण के लिए, 24, 48, 100, या 500 घंटे के बाद) लाल जंग (स्टील जंग) या सफेद जंग (जस्ता ऑक्सीकरण) के संकेतों के लिए।
स्वीकृतिः संरचनात्मक टावरों के लिए, कोटिंग को कम से कम 100 से 500 घंटे तक लाल जंग का सामना करना चाहिए (अनुप्रयोग वातावरण के आधार पर) ।सफेद जंग (एक अस्थायी जिंक ऑक्साइड परत) सामान्य है और विफलता का संकेत नहीं देती है, लेकिन यह अत्यधिक फैलने नहीं चाहिए।
फील्ड एक्सपोजर टेस्टः दीर्घकालिक परीक्षण में टावर के इच्छित वातावरण (जैसे तटीय, रेगिस्तानी,या औद्योगिक क्षेत्रों) और महीनों या वर्षों में जंग की निगरानीयह वास्तविक दुनिया के प्रदर्शन को मान्य करता है।
ई. रासायनिक संरचना विश्लेषण (वैकल्पिक)
यह सुनिश्चित करने के लिए कि जिंक कोटिंग शुद्धता मानकों को पूरा करती है, गैल्वनाइजिंग स्नान या कोटिंग के नमूनों पर रासायनिक विश्लेषण किया जा सकता है।
परीक्षण विधिः परमाणु अवशोषण स्पेक्ट्रोस्कोपी (एएएस) या एक्स-रे फ्लोरोसेंस (एक्सआरएफ) जिंक सामग्री (आमतौर पर ≥98% शुद्ध जिंक गर्म डुबकी के लिए) को मापने और अशुद्धियों (जैसे, सीसा,लोहा) जो कोटिंग की गुणवत्ता को कम कर सकता है.
3परीक्षण मानक और अनुपालन
कोणीय इस्पात टावरों के लिए गैल्वनाइजिंग परीक्षण को स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उद्योग-विशिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए:
एएसटीएम मानकः एएसटीएम ए 123 (हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग), एएसटीएम बी 117 (नमक स्प्रे परीक्षण), एएसटीएम ए 817 (ट्रांसमिशन टावरों के लिए गैल्वनाइज्ड स्टील) ।
आईएसओ मानकः आईएसओ 1461 (गल्वानाइज्ड कोटिंग्स), आईएसओ 9227 (नमक स्प्रे परीक्षण)
स्थानीय/उद्योग-विशिष्ट मानक: दूरसंचार या विद्युत संचरण टावरों के लिए, नियामक निकायों द्वारा अतिरिक्त आवश्यकताएं निर्धारित की जा सकती हैं (उदाहरण के लिए, विद्युत बुनियादी ढांचे के लिए IEEE,दूरसंचार टावरों के लिए आईटीयू) या परियोजना विनिर्देश.
4स्थापना के पश्चात परीक्षण
टावर को इकट्ठा करने और स्थापित करने के बाद, गैल्वेनाइज्ड कोटिंग को परिवहन, उठाने या इकट्ठा करने के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं होने की पुष्टि करने के लिए स्पॉट-चेक किए जाते हैंः
महत्वपूर्ण जोड़ों पर कोटिंग मोटाई को फिर से मापें (जैसे, पैर से नींव के कनेक्शन, सीढ़ी संलग्नक) ।
स्क्रैच, घूंघट या घर्षण की जांच करें जो स्टील सब्सट्रेट को उजागर कर सकते हैं (यदि क्षति मामूली है तो जिंक-समृद्ध पेंट के साथ स्पर्श करें) ।
यह सत्यापित करें कि बोल्ट के छेद और कनेक्शन बिंदुओं (उच्च पहनने वाले क्षेत्रों) में पर्याप्त कोटिंग मोटाई बनी रहे।
सारांश
कोणीय इस्पात टावरों के लिए गैल्वनाइजिंग परीक्षण मोटाई, आसंजन, सतह की गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध पर केंद्रित एक व्यापक प्रक्रिया है।सख्त मानकों का पालन करके और कारखाने और स्थल पर परीक्षण दोनों करके, जिंक कोटिंग की अखंडता सुनिश्चित की जाती है, जिससे टॉवर कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम होता है और दूरसंचार, बिजली संचरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करता है,और अन्य बुनियादी ढांचा अनुप्रयोग.
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अनुकूलित उत्पाद प्रकार और लाभ
मोनोपोल टॉवर, एक सामान्य रूप से इस्तेमाल किया प्रकार है, सुंदर उपस्थिति के साथ, 9 से 18 वर्ग मीटर के एक छोटे से क्षेत्र को कवर करता है, लागत प्रभावी है, और निर्माण के बहुमत द्वारा अपनाया जाता है।टावर शरीर अधिक उचित अनुभाग को अपनाने, जो उच्च शक्ति वाले बोल्ट या ओवरलैप (स्लिप कनेक्शन) के माध्यम से जुड़ा हुआ है। इसकी स्थापना में आसानी होती है और यह विभिन्न प्रकार के जटिल क्षेत्र में अनुकूलित हो सकती है।
यदि आपको इसकी आवश्यकता है, तो हम आपका दिन में 24 घंटे स्वागत करेंगे!
व्यक्ति से संपर्क करें: Eric.Jia
दूरभाष: +86-13903181586
