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उत्पाद विवरण:
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| मानक: | एएनएसआई/टीआईए-222-जी/एच/एफ, एन 1991-1-4 और एन 1993-3-1 | गैल्वनीकरण मानक: | एएसटीएम ए123/ आईएसओ 1461 |
|---|---|---|---|
| सामग्री: | स्टील एंगल Q235B Q355B Q420B | नट और बोल्ट: | ग्रेड 8.8/6.8/4.8;DIN7990, DIN931, DIN933;ISO4032, ISO4034 |
| मॉडल संख्या: | 3 पैर वाला कोणीय टॉवर | प्रोडक्ट का नाम: | एएनएसआई टीआईए 222 डिजाइन कोड और उच्च तन्यता स्टील सामग्री के साथ 3 पैर वाले कोणीय स्टील टॉवर त्रिकोण |
| ऊंचाई: | अनुकूलन योग्य (आमतौर पर 10 मीटर से 60 मीटर) | आवेदन: | दूरसंचार, प्रसारण |
| हवा की गति: | 300 किमी/घंटा | प्रमाणन: | ISO9001:2008 COC |
| रंग: | ज़ुल्फ़ या आरएएल रंग स्टारडंड, अनुकूलित | जीवनभर: | 20 वर्ष से अधिक |
| संरचना: | कोणीय इस्पात जाली | पैरों की संख्या: | 3 |
| संरचना प्रकार: | कोणीय | सतह का उपचार: | चित्रकारी |
| प्लेटफार्म लोड: | 3 प्लेटफार्म तक | होड सतह: | हॉट डिप गैल्वनाइजिंग |
| आधार प्रकार: | ठोस नींव | सतह का उपचार: | गर्म स्नान गैल्वनीकरण |
| रिश्ते का प्रकार: | बोल्ट | संक्षारण प्रतिरोध: | उत्कृष्ट |
| संरचना प्रकार: | कोणीय इस्पात जाली | बिजली से धातु चढ़ाने की क्रिया: | गर्म स्नान जस्ती |
| लागू स्थान: | शहरी/ग्रामीण क्षेत्र | आपूर्ति प्रकार: | निर्माता |
| भार क्षमता: | उच्च भार असर | एंटीना लोड: | 12 एंटेना तक |
| आधार आकार: | त्रिकोणीय | नींव प्रकार: | ठोस नींव |
| पवन प्रतिरोध: | तेज़ हवा वाले क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन किया गया |
| डिजाइन | ||
| 1. डिजाइन कोड | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 और EN 1993-3-1 | |
| संरचना स्टील | ||
| 2. ग्रेड | माइल्ड स्टील | उच्च तन्यता स्टील |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. डिजाइन हवा की गति | 250 किमी/घंटा तक | |
| 4. स्वीकार्य विक्षेपण | 0.5 ~1.0 डिग्री @ परिचालन गति | |
| 5. तन्यता ताकत (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. उपज शक्ति (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. बढ़ाव (%) | 20 | 24 |
| 8. प्रभाव शक्ति KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| बोल्ट और नट | ||
| 9. ग्रेड | ग्रेड 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. यांत्रिक गुणों के लिए मानक | ||
| 10.1 बोल्ट | ISO 898-1 | |
| 10.2 नट | ISO 898-2 | |
| 10.3 वाशर | ISO 6507-1 | |
| 11. आयामों के लिए मानक | ||
| 11.1 बोल्ट | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 नट | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 वाशर | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| वेल्डिंग | ||
| 12. विधि | CO2 शील्डेड आर्क वेल्डिंग और सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) | |
| 13. मानक | AWS D1.1 | |
| गैल्वनाइजिंग | ||
| 14. स्टील सेक्शन का गैल्वनाइजेशन मानक | ISO 1461 या ASTM A123 | |
| 15. बोल्ट और नट का गैल्वनाइजेशन मानक | ISO 1461 या ASTM A153 | |
3 लेग्ड एंगुलर स्टील टावर बॉडी क्या है?
3-लेग्ड एंगुलर स्टील टावर की बॉडी टावर की मुख्य भार-वहन संरचना है, जो एक त्रिकोणीय (पिरामिड-जैसी) विन्यास की विशेषता है। इसमें तीन ऊर्ध्वाधर स्टील पैर (या कॉलम) होते हैं जो शीर्ष पर जुड़े होते हैं, जिसमें अतिरिक्त कोणीय स्टील कनेक्टिंग सदस्य पैरों को ऊंचाई पर जोड़ते हैं। आमतौर पर गैल्वेनाइज्ड स्टील सेक्शन से निर्मित, बॉडी को कुशलतापूर्वक ऊर्ध्वाधर भार (जैसे, एंटेना, उपकरण और टावर का वजन) और क्षैतिज भार (जैसे, हवा, बर्फ या भूकंपीय बल) दोनों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका कोणीय डिजाइन और त्रिकोणीय ढांचा कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी असाधारण स्थिरता प्रदान करता है, जबकि गैल्वेनाइज्ड स्टील जंग प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करता है। बॉडी संचार, बिजली पारेषण, या निगरानी उपकरण माउंट करने के लिए प्राथमिक समर्थन संरचना के रूप में कार्य करती है।
3 लेग्ड एंगुलर स्टील टावर फुट क्या है?
3-लेग्ड एंगुलर स्टील टावर का "फुट" प्रत्येक ऊर्ध्वाधर पैर के आधार भाग को संदर्भित करता है, जो टावर के फाउंडेशन के साथ इंटरफेस करता है। यह एक महत्वपूर्ण घटक है जो टावर और उसके भार (उपकरण, हवा, आदि) के पूरे वजन को अंतर्निहित फाउंडेशन में स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है, यह सुनिश्चित करता है कि संरचना जमीन पर सुरक्षित रूप से एंकर की गई है। पैरों को आमतौर पर कनेक्शन प्लेटों, बोल्टों या एंकर पॉइंट्स के साथ इंजीनियर किया जाता है जो कंक्रीट या प्रबलित फाउंडेशन से मजबूती से जुड़ते हैं। उच्च-शक्ति गैल्वेनाइज्ड स्टील (टावर बॉडी के अनुरूप) से निर्मित, पैरों को कतरनी, तनाव और संपीड़न बलों का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे टावर को शिफ्ट होने या गिरने से रोका जा सके। अधिकतम स्थिरता के लिए उनके डिजाइन को साइट की भूवैज्ञानिक स्थितियों के अनुरूप बनाया गया है, जो फाउंडेशन के साथ संगतता सुनिश्चित करता है।
3 लेग्ड एंगुलर स्टील टावर की सीढ़ी और केबल ट्रे क्या है?
3 लेग्ड एंगुलर स्टील टावर कैसे स्थापित करें?
3-लेग्ड एंगुलर स्टील टावर की स्थापना एक व्यवस्थित, सुरक्षा-केंद्रित प्रक्रिया का पालन करती है:
गैल्वनाइजिंग एंगुलर स्टील टावर परीक्षण।
गैल्वनाइजिंग एंगुलर स्टील टावरों (जैसे 3-लेग्ड एंगुलर स्टील टावरों) के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि यह जंग प्रतिरोध प्रदान करता है और बाहरी, कठोर वातावरण (जैसे, हवा, बारिश, आर्द्रता और औद्योगिक प्रदूषकों के संपर्क में) में संरचना के सेवा जीवन का विस्तार करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गैल्वेनाइज्ड कोटिंग गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है और इच्छानुसार प्रदर्शन करती है, कठोर परीक्षण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला आयोजित की जाती है। नीचे एंगुलर स्टील टावरों के लिए गैल्वनाइजिंग परीक्षण का विस्तृत अवलोकन दिया गया है:
1. गैल्वनाइजिंग परीक्षण के मुख्य उद्देश्य
परीक्षण के प्राथमिक लक्ष्य सत्यापित करना हैं:
पर्याप्त कोटिंग मोटाई (दीर्घकालिक जंग संरक्षण सुनिश्चित करने के लिए)।
जस्ता कोटिंग की एकरूपता और आसंजन (छीलने या छिलने से रोकने के लिए)।
दोषों से मुक्ति (जैसे, दरारें, गड्ढे, नंगे धब्बे, या अतिरिक्त जस्ता निर्माण)।
जंग प्रतिरोध (यह पुष्टि करने के लिए कि कोटिंग पर्यावरणीय गिरावट का सामना कर सकती है)।
2. गैल्वेनाइज्ड एंगुलर स्टील टावरों के लिए प्रमुख परीक्षण विधियाँ
परीक्षण आमतौर पर दो चरणों में किया जाता है: फैक्ट्री गैल्वनाइजेशन के बाद (व्यक्तिगत घटकों जैसे पैर, कनेक्टिंग सदस्य, या सीढ़ी रेंगने वाले पर) और स्थापना के बाद (इकट्ठे टावर पर स्पॉट-चेक)। सबसे आम तरीकों में शामिल हैं:
ए. कोटिंग मोटाई माप
जस्ता कोटिंग की मोटाई सीधे जंग प्रतिरोध को प्रभावित करती है - बहुत पतली परत समय से पहले विफल हो जाएगी, जबकि अतिरिक्त मोटाई घटकों की भंगुरता या खराब फिट का कारण बन सकती है।
परीक्षण मानक: ASTM A123 (संरचनात्मक स्टील के हॉट-डिप गैल्वनाइजेशन के लिए) या ISO 1461 (लौह और स्टील लेखों पर हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स के लिए) जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करता है।
परीक्षण उपकरण:
मैग्नेटिक थिकनेस गेज: सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली गैर-विनाशकारी विधि। यह चुंबकीय जांच और स्टील सब्सट्रेट के बीच की दूरी को मापता है, कोटिंग मोटाई की गणना करता है। प्रत्येक घटक पर कई बिंदुओं (जैसे, प्रति वर्ग मीटर 3-5 स्पॉट) पर माप लिया जाता है, जो उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों (जैसे, पैर जोड़, बोल्ट छेद) और कोटिंग करने में मुश्किल क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करता है।
माइक्रोमीटर (विनाशकारी): सत्यापन के लिए, घटक का एक छोटा सा हिस्सा काटा जा सकता है, और कोटिंग की मोटाई सीधे माइक्रोमीटर से मापी जाती है (केवल नमूना परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, तैयार भागों के लिए नहीं)।
स्वीकृति मानदंड: संरचनात्मक स्टील घटकों के लिए विशिष्ट न्यूनतम मोटाई 85-120 μm (माइक्रोमीटर) की सीमा में होती है, जो स्टील की मोटाई और अनुप्रयोग पर निर्भर करती है (जैसे, तटीय या औद्योगिक क्षेत्रों में टावरों को मोटी कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है)।
बी. आसंजन परीक्षण (बंध शक्ति)
जस्ता कोटिंग और स्टील सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत बंधन परिवहन, स्थापना, या यांत्रिक तनाव (जैसे, हवा-प्रेरित कंपन) के संपर्क के दौरान छीलने से रोकता है।
बेंड टेस्ट: गैल्वेनाइज्ड स्टील का एक नमूना (जैसे, कोणीय स्टील का एक खंड) एक मैंड्रेल (स्टील की मोटाई से मेल खाने वाला व्यास) के चारों ओर 180° झुकाया जाता है। झुकने के बाद, कोटिंग का निरीक्षण दरारें, छिलने या स्टील से अलग होने के लिए किया जाता है। कोई दृश्य अलगाव स्वीकार्य नहीं है।
हैमर टेस्ट: एक भारित हथौड़ा (आमतौर पर 0.5-1 किग्रा) को कई बिंदुओं पर कोटिंग पर मजबूती से मारा जाता है। कोटिंग को चिपकाना, छिलना या उठाना नहीं चाहिए - केवल मामूली इंडेंटेशन (स्टील सब्सट्रेट को उजागर किए बिना) की अनुमति है।
चाकू परीक्षण: एक तेज, गैर-दांतेदार चाकू का उपयोग कोटिंग में एक क्रॉस-हॅच कट (ग्रिड पैटर्न) बनाने के लिए किया जाता है। कट के ऊपर चिपकने वाली टेप लगाई जाती है और जल्दी से छील दी जाती है; न्यूनतम कोटिंग हटाने (यदि कोई हो) की अनुमति है।
सी. दृश्य और सतह दोष निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण स्पष्ट दोषों की पहचान करता है जो कोटिंग की अखंडता से समझौता करते हैं।
प्रक्रिया: नग्न आंखों या आवर्धक ग्लास (10x आवर्धन) के साथ प्रत्येक गैल्वेनाइज्ड घटक (और इकट्ठे टावर) का निरीक्षण करें:
नंगे धब्बे (खुला स्टील), गड्ढे, या पिनहोल।
दरारें, फफोले, या असमान जस्ता निर्माण (जैसे, अनुचित गैल्वनाइजिंग से "रन" या "ड्रिप")।
संदूषण (जैसे, तेल, गंदगी, या कोटिंग के नीचे ऑक्साइड परतें)।
स्वीकृति मानदंड: कोई नंगा स्टील दिखाई नहीं देना चाहिए; मामूली सतह अनियमितताएं (जैसे, छोटे जस्ता नोड्यूल) स्वीकार्य हैं यदि वे घटक फिट या संरचनात्मक प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं।
डी. जंग प्रतिरोध परीक्षण
यह समय के साथ जंग और गिरावट का विरोध करने के लिए कोटिंग की क्षमता को सत्यापित करता है।
नमक स्प्रे (धुंध) परीक्षण: एक सामान्य त्वरित जंग परीक्षण (ASTM B117 या ISO 9227 के अनुसार)। गैल्वेनाइज्ड नमूनों को एक कक्ष में रखा जाता है जहां 5% सोडियम क्लोराइड (नमकीन पानी) की एक निरंतर धुंध नियंत्रित तापमान (35°C) पर छिड़की जाती है। नमूनों का निरीक्षण समय-समय पर (जैसे, 24, 48, 100, या 500 घंटे के बाद) लाल जंग (स्टील जंग) या सफेद जंग (जस्ता ऑक्सीकरण) के संकेतों के लिए किया जाता है।
स्वीकृति: संरचनात्मक टावरों के लिए, कोटिंग को न्यूनतम 100-500 घंटे (अनुप्रयोग वातावरण के आधार पर) के लिए लाल जंग का विरोध करना चाहिए। सफेद जंग (एक अस्थायी जस्ता ऑक्साइड परत) सामान्य है और विफलता का संकेत नहीं देता है, लेकिन इसे अत्यधिक फैलना नहीं चाहिए।
फील्ड एक्सपोजर टेस्ट: दीर्घकालिक परीक्षण में टावर के इच्छित वातावरण (जैसे, तटीय, रेगिस्तानी, या औद्योगिक क्षेत्र) में नमूना घटकों को स्थापित करना और महीनों या वर्षों में जंग की निगरानी करना शामिल है। यह वास्तविक दुनिया के प्रदर्शन को मान्य करता है।
ई. रासायनिक संरचना विश्लेषण (वैकल्पिक)
यह सुनिश्चित करने के लिए कि जस्ता कोटिंग शुद्धता मानकों को पूरा करती है, गैल्वनाइजिंग स्नान या कोटिंग नमूनों पर रासायनिक विश्लेषण किया जा सकता है।
परीक्षण विधि: जस्ता सामग्री (आमतौर पर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए ≥98% शुद्ध जस्ता) को मापने और अशुद्धियों (जैसे, सीसा, लोहा) का पता लगाने के लिए परमाणु अवशोषण स्पेक्ट्रोस्कोपी (AAS) या एक्स-रे फ्लोरेसेंस (XRF)।
3. परीक्षण मानक और अनुपालन
एंगुलर स्टील टावरों के लिए गैल्वनाइजिंग परीक्षण को स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उद्योग-विशिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए:
ASTM मानक: ASTM A123 (हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग), ASTM B117 (नमक स्प्रे परीक्षण), ASTM A817 (ट्रांसमिशन टावरों के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील)।
ISO मानक: ISO 1461 (गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स), ISO 9227 (नमक स्प्रे परीक्षण)।
स्थानीय/उद्योग-विशिष्ट मानक: दूरसंचार या बिजली पारेषण टावरों के लिए, नियामक निकायों (जैसे, बिजली के बुनियादी ढांचे के लिए IEEE, दूरसंचार टावरों के लिए ITU) या परियोजना विनिर्देशों द्वारा अतिरिक्त आवश्यकताएं निर्धारित की जा सकती हैं।
4. स्थापना के बाद परीक्षण
टावर को इकट्ठा और स्थापित करने के बाद, यह पुष्टि करने के लिए स्पॉट-चेक किए जाते हैं कि गैल्वेनाइज्ड कोटिंग परिवहन, उठाने या असेंबली के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं हुई थी:
महत्वपूर्ण जोड़ों (जैसे, पैर-से-फाउंडेशन कनेक्शन, सीढ़ी अटैचमेंट) पर कोटिंग मोटाई को फिर से मापें।
खरोंच, डेंट, या घर्षण के लिए निरीक्षण करें जो स्टील सब्सट्रेट को उजागर कर सकते हैं (यदि क्षति मामूली है तो जिंक-समृद्ध पेंट के साथ टच-अप करें)।
सत्यापित करें कि बोल्ट छेद और कनेक्शन पॉइंट (उच्च-पहनने वाले क्षेत्र) पर्याप्त कोटिंग मोटाई बनाए रखते हैं।
सारांश
एंगुलर स्टील टावरों के लिए गैल्वनाइजिंग परीक्षण मोटाई, आसंजन, सतह की गुणवत्ता और जंग प्रतिरोध पर केंद्रित एक व्यापक प्रक्रिया है। सख्त मानकों का पालन करके और फैक्ट्री और ऑन-साइट दोनों परीक्षण करके, जस्ता कोटिंग की अखंडता सुनिश्चित की जाती है, जिससे टावर कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सके और दूरसंचार, बिजली पारेषण और अन्य बुनियादी ढांचा अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान कर सके।
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अनुकूलित उत्पाद प्रकार और लाभ
मोनोपोल टावर, एक सामान्य रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है, जिसमें सुंदर उपस्थिति होती है, 9 से 18 वर्ग मीटर का एक छोटा क्षेत्र कवर करता है, लागत प्रभावी है, और अधिकांश निर्माण द्वारा अपनाया जाता है। टावर बॉडी अधिक उचित अनुभाग अपनाती है, जो उच्च शक्ति वाले बोल्ट या ओवरलैप (स्लिप कनेक्शन) के माध्यम से जुड़ा होता है। इसमें आसान स्थापना की विशेषताएं हैं और यह विभिन्न जटिल फील्ड साइटों के अनुकूल हो सकता है।
यदि आपको इसकी आवश्यकता है, तो हम आपका दिन में 24 घंटे स्वागत करेंगे!
व्यक्ति से संपर्क करें: Eric.Jia
दूरभाष: +86-13903181586
